Scrubber – Tháp Xử Lý Khí Thải D800/H 3100 mm Bằng Nhựa PP:

Tháp xử lý khí thải (hay scrubber) là một thiết bị kỹ thuật được sử dụng để xử lý các loại khí thải phát sinh từ các quá trình sản xuất công nghiệp, nhằm loại bỏ hoặc giảm thiểu các chất ô nhiễm trong khí thải trước khi thải ra môi trường.

Mua ngay Gọi điện xác nhận và giao hàng tận nơi

Danh mục: Tháp hấp thụ Thẻ: H₂S, Hệ thống tháp hấp thụ, Tháp hấp thụ công nghiệp, Tháp hấp thụ hóa chất, Tháp hấp thụ khí độc, Tháp hấp thụ khí ngành xi mạ, Tháp hấp thụ khí nhà máy hóa chất, Tháp hấp thụ khí SO₂, tháp hấp thụ khí thải, Tháp hấp thụ nhựa FRP, Tháp hấp thụ nhựa PP, Tháp hấp thụ nhựa PVC, Tháp hấp thụ xử lý khí NH₃, tháp xử lý khí thải

Scrubber – Tháp Xử Lý Khí Thải D800/H 3100 mm Bằng Nhựa PP:

1. Mô tả thiết kế:

Kích thước:
- Đường kính (D): 800 mm.
- Chiều cao (H): 3100 mm.
Chất liệu:
- Nhựa Polypropylene (PP):
  - Chịu được hóa chất mạnh, đặc biệt là axit và kiềm.
  - Khả năng chống ăn mòn cao, phù hợp với môi trường xử lý khí thải có tính chất ăn mòn.
  - Nhẹ, dễ dàng lắp đặt và bảo trì.
Cấu tạo chính:
- Thân tháp: Hình trụ đứng, thiết kế kín, đảm bảo không rò rỉ khí.
- Vật liệu đệm: Được làm từ nhựa PP để tăng diện tích tiếp xúc giữa khí và dung dịch xử lý.
- Hệ thống phun: Dùng béc phun bằng nhựa PP chịu hóa chất, phun dung dịch dạng sương để tiếp xúc đều với dòng khí.
- Hệ thống khí vào và ra:
  - Cửa khí vào ở phần đáy.
  - Cửa khí ra ở phần đỉnh, có ống dẫn khí sạch thoát ra ngoài.
- Cửa kiểm tra: Bằng nhựa PP, hỗ trợ bảo trì và kiểm tra bên trong.
- Bể chứa dung dịch: Được tích hợp với hệ thống bơm tuần hoàn.

2. Nguyên lý hoạt động:

Bước 1: Khí thải được dẫn vào tháp qua cửa khí vào ở phần đáy.
Bước 2: Dòng khí đi qua lớp vật liệu đệm, nơi dung dịch phun từ hệ thống béc tạo ra màng mỏng tiếp xúc với khí thải.
Bước 3: Các chất ô nhiễm (SO2, HCl, NH3, hoặc bụi) bị dung dịch hấp thụ hoặc trung hòa.
Bước 4: Khí sạch được dẫn ra qua cửa khí ra ở phần đỉnh tháp.

3. Ứng dụng:

Scrubber bằng nhựa PP được sử dụng phổ biến trong:

Xử lý khí thải chứa hóa chất:
- SOx (Sulfur Oxides), NOx (Nitrogen Oxides).
- Khí thải có tính axit như HCl, HF.
- Hấp thụ NH3 và các khí độc khác.
Ngành công nghiệp hóa chất:
- Nhà máy sản xuất hóa chất, phân bón, nhựa.
Ngành luyện kim:
- Xử lý khí thải từ lò nung, nhà máy luyện thép.
Ngành sản xuất thực phẩm và dược phẩm:
- Hấp thụ mùi và khí độc từ quá trình sản xuất.
Ngành năng lượng:
- Nhà máy nhiệt điện, lò hơi đốt rác.

4. Ưu điểm của Scrubber bằng nhựa PP:

Chịu hóa chất tốt: Không bị ăn mòn bởi axit, kiềm, và các chất oxy hóa.
Độ bền cao: Thích hợp cho các môi trường khắc nghiệt và vận hành lâu dài.
Nhẹ, dễ lắp đặt: Dễ dàng vận chuyển, lắp đặt ở những nơi có không gian hạn chế.
Chi phí thấp: So với các vật liệu khác như thép không gỉ hoặc FRP.

Đặt hàng ngay hôm nay để được tư vấn chi tiết và báo giá phù hợp với nhu cầu xử lý khí thải của bạn!

Công ty TNHH Sản Xuất và Thương Mại NT Hải Dương

VP HN: NO03-D7 Giang Biên – Long Biên – Hà Nội

VP HCM: 346/26 Bình Lợi – Bình Thạnh – Hồ Chí Minh

Email: lienhe@tamnhua.com.vn

Hotline: 0979.132.752 (HN) – 0989.008.005 (TPHCM)

Website: https://tamnhua.com.vn/

Kích thước sản phẩm

THÁP HÂP THỤ		QUẠT LY TÂM COMPOSITE ( FRP)			BƠM	THÔNG SỐ XỬ LÝ KHÍ THẢI
Đường Kính Tháp	Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải	Model	Lưu Lượng	Công Suất	Loại Bơm Trục Đứng Bằng Nhựa PP	Loại Khí Xử Lý	Hiệu suất Sau Xử Lý	Nồng Độ NaOH Pha
(mm)	(m3/h)	Model	(m3/h)	(Kw)	(Kw)
650	1500	3.6A	1332-2634	1.1	1.1	HCL<1000mg/m3 H2S04<1000mg/m3 NH3<1000mg/m3 HCL<1000mg/m3 Cro3<1000mg/m3	HCL:95-99% H2SO4:92-98% NH3:90-95% HCN:90-95%Cro3:92-98%	2.60%
800	3000	4.5A	2856-5281	1.1	1.5
1000	5000	5A	3864-7728	2.2	1.5
1200	8000	6A	6677-13353	4	1.5
1500	10000	6C	7367-14734	5.5	2.2
1800	15000	8C	12224-22666	7.5	3
2000	20000	8C	13643-25297	11	3
2500	2500	8C	17463-32380	22	4
3000	30000	12C	34218-41895	18.5	7.5
3500	35000	12C	38556-53966	30	11

Thông số kỹ thuật

Technical Specifications Scrubber PP

General properties

	Test Method	Unit	Guideline Value
Density	DIN EN ISO 1183-1	g / cm³	>0,93
Water absorption	DIN EN ISO 62	%	0,1
Flammability (Thickness 3 mm / 6 mm)	UL 94		V2
Flammability (Thickness 3 – 10 mm)	DIN 4102		B1

Mechanical properties

	Test Method	Unit	Guideline Value
Yield stress	DIN EN ISO 527	MPa	>30
Elongation at break	DIN EN ISO 527	%	>50
Tensile modulus of elasticity	DIN EN ISO 527	MPa	>1300
Notched impact strength	DIN EN ISO 179	kJ / m²	>4
Shore hardness	DIN EN ISO 868	scale D	>67

Thermal properties

	Test Method	Unit	Guideline Value
Melting temperature	ISO 11357-3	°C	162 … 167
Thermal conductivity	DIN 52612-1	W / (m * K)	0,20
Thermal capacity	DIN 52612	kJ / (kg * K)	1,70
Coefficient of linear thermal expansion	DIN 53752	10^-6 / K	120 … 190
Service temperature, long term	Average	°C	0 … 100
Service temperature, short term (max.)	Average	°C	150
Vicat softening temperature	DIN EN ISO 306, Vicat B	°C	81

Electrical properties

	Test Method	Unit	Guideline Value
Dielectric constant	IEC 60250		2,4
Dielectric dissipation factor (10⁶ Hz)	IEC 60250		0,00019
Volume resistivity	DIN EN 62631-3-1	Ω * cm	>10¹⁴
Surface resistivity	DIN EN 62631-3-2	Ω	>10¹⁴
Dielectric strength	IEC 60243	kV / mm	>30